고속 펀칭기를 사용하는 스탬핑 공정에서 위험 요인이 높습니다. 잘못 작동하면 금형이 심각하게 손상 될 수 있으며 작업자 안전도 저하 될 수 있으므로 금형을 분리해야 할 경우 금형과 작업자의 안전을 보장하기 위해 다음 작업을 따라야합니다. 다이를 만들 때주의해야 할 사항.
|
|
|
금형을 당기기 전에 금형의 공급 흡입 판이 느슨하고 떨어져 있는지 확인하십시오.
도어 플레이트에있는 힌지 구멍의 위치는 쉽게 설치하기 위해 구멍을 원형으로 형성하여 미세 조정을 용이하게 할 수 있습니다.
곰팡이를 잡아 당길 수 없으면 한 사람이 바깥쪽으로 당기고 한 사람이 뒤로 밀어야합니다. (동시에 뒤로 밀지 마십시오)
힌지와 도어 프레임 사이의 간격을 고려하는 것이 중요합니다. 동심도 요구 사항이 매우 높습니다. 힌지 구멍을 펀칭 할 때 위치 지정 힌지에 두 개의 구멍을 더 뚫어야합니다. 힌지를 처리 할 때, 도어 플레이트의 구멍에 대응하여 힌지에 2 개의 돌출부가 스탬핑 될 수있다.
금형이 펀칭기에서 당겨질 때 금형 판이 손상 될 수있는 가이드 플레이트 또는 재료 지지판이 펀칭기 또는 방음 덮개에 걸리지 않도록 금형 카가 너무 세게 회전해서는 안됩니다. 금형을 아래로 밀어 넣습니다.
다이가 다운되었을 때, 특히 몰드 스톱 컬럼 패드 플라스틱에서 인칭 작업이 없습니다.
자원 낭비를 피하기 위해 다이를 내린 후 펀치 기계 및 기타 전원을 끄십시오.
몰드가 정상적으로 종료되면 가이드 니들이 재료 벨트의 둥근 구멍에 들어갈 때까지 몰드를 인치해야합니다. (공기압이없는 상태에서 피더에 고정되지 않은 재료로 인한 재료지지를 방지하기 위해) 사하 중사에서 몰드를 멈추지 마십시오. (몰드 스프링의 사용 수명을 쉽게 줄일 수 있음)