(1) 절단 품질은 좋다. 절 개 폭이 좁은 (보통 0.1-0.5 m), 높은 정밀도 (일반 구멍 중심 거리 오류 0.1-0.4 m m, 컨투어 크기 오류 0.1-0.5 m m), 절 표면 거칠기 (일반적으로 Ra는 12.5-25μm) 좋은, 슬릿 일반적으로 필요가 없습니다 다시 처리 그 용접 될 수 있다.
(2) 레이저 절삭 속도입니다. 예를 들어 2KW 레이저 전원, 1.6 m/min; 8 m m 두께 탄소 강 절삭 속도 사용 하 여 2 m m 두꺼운 스테인리스 절삭 속도 3.5 m/min, 열 영향을 받는 지역에의 작고, 최소한의 변형입니다.
(3) 깨끗 한, 안전한, 비 오염. 크게는 운영자의 운영 환경을 개선. 물론, CO2 레이저 절단을 초과할 수 없습니다 정확성과 절 개 표면 거칠기; 측면에서 전기 처리 화 염 및 플라즈마 절단 두께 측면에서 절단의 수준을 달성 하기 어렵습니다. 하지만 위의 상당한 이점을 CO2 레이저 절단 되었습니다 및 전통의 일부에 의해 대체 되 고 절단 공정 방법, 특히 다양 한 비금속 재료의 절단 하기에 충분 합니다. 그것은 고급 처리의 점점 고급 방법의 응용 프로그램의 급속 한 발전입니다.