1, 금형 테스트 모드보다 고밀도 치아 및 혀에 대한 첫 번째 알루미늄 막대는 150-200mm 짧은 알루미늄 막대 또는 순수 알루미늄 막대 여야합니다.
2, 테스트 모드 전에, 당신은 압출 센터를 조정해야합니다 샤프트, Sheng 동관과 중심 라인에 좌석 출구를 압박.
3, 테스트 모드와 정상적인 생산 공정에서, 알루미늄로드 가열 온도는 480-520 ℃ 사이를 보장합니다.
4, 종래의 금형 온도에 따라 금형 가열 온도, 480 ℃ 정도에서 제어, 2 시간 미만의 평면 금형 유지 시간보다 200mm의 직경, 3 시간 이상에서 션트 몰드 절연 경우; 금형 절연체 위의 200mm보다 큰 직경 금형 코어 온도와 외부 온도 균일 성을 보장하기 위해 4-6 시간.
5, 테스트 모드 또는 생산하기 전에, 당신은 드럼 통을 청소하기 위해 명확한 실린더 패드를 사용해야하며 압출기의 정상적인 작동 여부를 확인하십시오.
여섯, 시도하거나 생산을 시작, 압출기가 자동으로 종료, 각 스위치는 0으로. 최소 압력에서 천천히 압력에서 시작, 소재 약 3-5 분, 알루미늄 채우는 과정, 압력의 주요 제어. 100Kg / cm2 이하의 압력 제어, 2-3A 이내의 전류계 데이터, 일반적으로 80-120Kg / cm2는 천천히 가속하기 전에 예상 할 수 있습니다. 보통 120kg / cm2 미만의 압출 압력이 발생합니다.
7, 테스트 모드 또는 생산 과정에서 금형, 부분 치아의 발견과 같은 속도 편차가 너무 크고 금형 폐기물을 피하기 위해 즉각적인 다운 타임의 현상, 그리고 짐을 내려 방법을 가리 킵니다.
테스트 모드 또는 생산 공정에서 8, 합리적 이해의 상황에 따라 출구가 부드럽고, 사전 또는 클램프 jibs 느슨한해야합니다. 언제든지 비정상적인 상황을 적시에 처리, 적시에 처리, 중단 시간을 즉시 중지합니다.
9, 교정 과정, 조심스럽게 전후의 변화를 감지, 규범의 작동, 온건 한 힘, 엄격한 제품의 품질.
10, 생산 일정의 요구 사항에 따라 적당한 길이, 톱질, 톱니 피드 속도가 끝까지 부상을 피하기 위해 너무 빠를 수 없어, 끝은 클램프해야합니다, 플래시 및 버를 제거합니다.
11, 손상된 프로필을 피하기 위해 합리적인 위치에 매트를 포함하여 규제 바구니를로드.
12, 190 ± 5 ℃, 단열 2.5-4 시간에 프로파일 에이징 온도 제어, 공냉 후 구운.