1. 원료 선택 :
산업용 알루미늄 프로파일은 다이 압출 성형을 통해 알루미늄 바를 가열하여 얻은 산업용 프레임 프로파일의 일종이며, 알루미늄 바는 산업용 알루미늄 프로파일 원료로 알려진 용융 주조를 통해 알루미늄 잉곳으로 형성됩니다. 원자재는 산업용 알루미늄 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
알루미늄 바 생산은 산업 알루미늄 제품의 성능을 보장하기 위해 높은 기술 요구 사항과 산업 표준을 필요로합니다. 알루미늄로드 캐스팅 생산은 다음에주의를 기울이십시오 :
(1) : 활성 불순물 함량;
(2) : 합금 조성;
(3) : 용융 과열 온도;
(4) : 전환 모드;
(5) : 용융 상대 결정화 표면 운동;
6 : 냉각 속도;
7 : 6063 알루미늄 막대의 주조 속도;
2 : 알루미늄로드 가열 :
알루미늄 바의 가열 처리는 온도 조절을 보장해야합니다. 온도가 너무 높거나 낮 으면 최종 제품의 경도에 직접적인 영향을줍니다. 따라서 가열 및 냉각 공정에서 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
산업용 알루미늄 프로파일의 4040R 3D 모델
3. 곰팡이 디자인 :
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄로드 압출 성형품의 최종 제품이며, 금형은 고정밀 사양의 제품 요구에 따라 설계되며, 요구되는 사양과 프로파일 제품의 섹션을 압착하는데 사용됩니다. 금형 설계 및 유지 보수는 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
(1) : 금형의 구조는 생산 요구를 충족하기 위해 처음에 참여뿐만 아니라, 상식의 물리적 역학에 맞춰 제품이 사용의 성능을 달성 할 수 있도록 보장합니다.
(2) : 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 압출 프로파일, 스크래치 및 기타 경질 손상 과정에서 변형을 피하기 위해 금형의 선택 및 경도가 적절해야합니다.
(3) : 자주 청소하고 금형을 확인하기 위해 프로필 생산 흠집, 버 및 기타 하드 부상, 산업 알루미늄 제품의 품질에 심각한 영향의 압출 과정에서 피하기 위해 시간에 수리하는 데 문제가 있습니다.
4 : 산업용 알루미늄 압출 :
현재, 6063-t5 산업용 알루미늄 프로파일에 사용되는 압출기 표준은 1300 톤에서 1600 톤이며, 상기 표준은 6063-t5 시리즈 산업용 알루미늄 프로파일의 정상 생산량을 충족시킬 수 있습니다.
산업용 알루미늄 압출 공정의 핵심 요소 :
(1) 온도 제어 : 압출 생산의 경우 압출 온도가 가장 기본적이고 가장 중요한 공정 요소입니다. 압출 온도는 제품 품질, 생산 효율성, 다이 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미칩니다.
(2) 압출 속도 : 압출 공정은 신중하게 압출 속도를 제어해야합니다. 압출 속도는 제품의 열 효과, 변형 균일 성, 재결정 및 고용체 공정, 기계적 성질 및 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
(3) 기계 담금질 : 6063-t5 급냉은 실온으로 급속 냉각시킨 후 매트릭스 금속 Mg2Si 다이 구멍의 고온 고용체에 있어야하며 유지되어야한다. 냉각 속도는 항상 강화 단계의 함량에 비례합니다. 6063 합금의 냉각 속도는 최소 38 ℃ / min으로 강화되므로 공랭 냉각에 적합합니다. 팬과 팬의 RPM을 변화시켜 냉각 강도를 바꿀 수 있으며, 제품을 텐션 교정 온도가 60 ℃ 이하로 떨어지게합니다.
5 : 산업용 알루미늄 프로파일의 교정 교정 :
산업용 알루미늄 프로파일의 압출 후 일정한 편차가있을 것입니다, 곧게 펴는 기계 교정 교정을 사용하여, 필요한 허용 오차 범위에 산업 알루미늄 프로파일 보정의 바로 압출, 교정 교정은 교정기를 완료하는 데 사용해야합니다 정확성을 보장하십시오.
6 : 수동 노화 :
압출 성형 된 알루미늄 프로파일은 경년 전에 경도가 낮아 완제품으로 사용할 수 없습니다. 따라서, 일반적으로 말해서, 노화에 의해 강도가 향상되어야한다.
생산 공정 관리 :
(1) : 잉곳 온도 제어 : 기계 생산 전에 가공 요구 사항을 충족하기 위해 잉곳의 온도를 측정하기 위해 기계에서 압출하기 전에.
(2) : 온라인 담금질 과정 : 고체 담금질은 노화의 기본 전제이며, 단단한 담금질 노화는 아무런 의미가 없습니다. 따라서 압출기 출구에서 잉곳 상표, 프로파일 벽 두께, 압출 속도 및 담금질 장비 조건에 따라 인라인 담금질 공정 (공기 담금질, 공기 흐림 담금질, 수냉 등)을 선택해야합니다. 담금질 냉각 속도는 합금의 담금질 감도 요구 사항을 충족시킵니다.
(3) : 노화 노 온도 설정 및 제어 : 일반적으로 노화 노 온도와 노화 노의 겉보기 온도 사이에는 일정한 오차가있다. 노화 노 온도 설정시 노의 실제 온도에 따라 설정해야하며 노화 노 온도의 변동에주의하십시오.
(4) : 노화 열 보존 : 엄격히 노화에 대한 프로세스 요구 사항에 따라, 단열 시간은 노화 또는 노화의 부족을 방지하고 불충분 한 경도로 이어질 방지하기 위해 적절한 수 있습니다.
빌렛 프레이밍 및 퍼니스 로딩 :
(1) 압출 프레임 너무 간격, 특히 통풍 작은 재료, 두꺼운 재료 간격, 파이프 및 작은 재료, 박스와 함께 판재, 파이프 재료가 너무 조밀 한 수 없습니다 노화주기 공기 공급.
(2) : 용광로가 6063 특수 합금 및 일반 6063 합금 별도로 용광로 노화, 노화와 함께 노화와 노화와 함께하고 싶지 않기 때문에, 생산 노화로하고 싶습니다.
7 : 샌드 블라스팅 + 산화 처리 공정 :
산업 알루미늄 압출 후에, 표면에는 뜻 깊은 뻗기 선이있을 것이고, 표면 거칠음은 모래 거칠기 처리를 통해 모래 발파 충격 과정에있는 실리콘 탄화물의 사용은 결정 미끄러짐을 동반 한 알루미늄 표면 구조 변화를 일으키는 원인이 될 것입니다 변형 프로세스, subgrain 내에서 전위 밀도의 증가로 이어지고, 재료 표면이 더 부드럽게.
산업용 알루미늄 프로파일의 표면 처리는 다음 단계를 거칩니다.
(1) : 표면 발파 처리;
(2) : 표면 전처리;
(3) : 산업용 알루미늄 탈지 공정;
(4) : 산업용 알루미늄 프로파일 산 부식 프로세스;
(5) : 산업용 알루미늄 프로파일의 알칼리 부식 프로세스;
6 : 중화 과정;
7 : 산업용 알루미늄 산화 공정;
8 : 산업용 알루미늄 밀봉 기술;
현재, 시장에 산업 알루미늄의 많은 비용을 줄이기 위해, 산업 알루미늄 표면 산화 프로세스, 실버 산화 처리의 직접 사용을 줄이고, 표면은 일반적으로 사이에 밝은 은색, 코팅 5 -6 - 이하의 산업 표준 ( 산업 표준 코팅 10 -12).
8. 포장 :
산업용 알루미늄 제품의 고품질 요구와 전반적인 외관에 대한 관심 때문에 사후 포장에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 전반적인 패키징 프로세스는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) : 프로파일 표면 코팅, 긁힘 방지.
(2) : 진주 면화 패키지;
(3) : 가장 바깥 쪽 패키지 크래프트 종이의 계층, 하드 개체를 문지 르하지 마십시오;