일반적으로 CNC 가공은 일반적으로 정밀 가공, CNC 가공 선반, CNC 밀링 기계, CNC 가공 보링 및 밀링 기계를 말합니다. CNC 가공 작업자는 전체 CNC 제조 공정의 품질, 효율성, 비용 관리 및 오류 제어에 대한 책임을 져야합니다. 그만큼
다음 경험 Kaixin 알루미늄은 CNC 머시닝 프로세스 중에 무엇을주의해야하는지에 대해 공유하고 싶습니다.
1. 백색 강철 칼의 속도가 너무 빨라서는 안된다.
덜 거친 흰색 강철 칼, 더 많은 날으는 칼 또는 합금 칼이있는 2 명의 동 작업자
3. 공작물이 너무 높으면 다른 길이의 나이프로 슬라이스 및 거친 절단
4. 큰 나이프로 황삭 한 후에 작은 칼을 사용하여 남아있는 재료를 제거하여 연마 전에 같은 양을 확보하십시오
5. 평평한 나이프 가공이 평면에 적용되어야하며, 적은 볼 나이프 가공이 가공 시간을 줄이기 위해 사용되어야한다.
6. 구리 코너를 청소할 때는 먼저 모서리에있는 R의 크기를 확인한 다음 볼 나이프의 크기를 결정하십시오
7. 교정 테이블의 네 모서리는 평평해야합니다
8 기울기가 정수인 경우, 파이프 레벨과 같은 슬로프 나이프 처리의 적용
9. 각 공정 전에 빈 나이프 또는 과도한 가공을 피하기 위해 이전 공정의 가공 후 남은 양을 계산하십시오
10. 형상, 그루브, 단면 등의 단순한 경로를 사용하여 윤곽선 주위로 덜 띄웁니다.
11. WCUT를 적용 할 때 FINISH를 적용 할 수 있다면 ROUGH를 적용하지 마십시오.
Kaixin Enterprise Ltd CNC 머시닝 워크숍
12 모양 칼, 처음 거칠고, 닦은, 공작물이 너무 높다, 먼저 부드럽게, 가벼운 바닥
13. 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추기 위해 허용 오차를 합리적으로 설정하십시오. 황삭의 경우 공차가 허용 공차의 1/5로 설정되고 부드러운 절삭의 경우 공차가 0.01로 설정됩니다
14. 블랭크 재의 높은 경도 : 향상된 역 밀링
거친 소재 경도가 낮습니다 : 선 밀링이 더 좋습니다.
공작 기계 정밀도가 좋다, 강성 좋은, 좋은 처리 : ADAPTS 순 피 밀, 반대로 ADAPTS 역 밀에
부품의 안쪽 코너에서 마무리하는 것이 좋습니다.
거친 가공 : 더 나은 역 밀링. 마무리 : 밀링이 더 좋습니다.
우수한 인성과 낮은 경도를 가진 공구 재료 : 황삭 가공에 적합 (대량 절단)
불량 인성 및 공구 재료의 높은 경도 : 마무리 (소량 절단)
15. 블랭킹 시간을 줄이기 위해 더 많은 절차를 수행하십시오. 더 생각하고 실수를 줄입니다. 조금 더 보조 라인 보조 표면을 수행, 가공 조건을 개선
16. 학습에 충실하고, 사고력과 지속적인 진보를 잘 지킵니다. 밀링 비 비행기, 다목적 볼 나이프, 적은 끝 칼, 칼을 두려워하지 마십시오; 작은 명확한 각, 칼 정밀한 수선; 표면을 채우는 것을 두려워하지 마십시오, 적절한 채우기 표면 처리 속도를 향상시킬 수 처리 효과를 미화